不锈钢丝断线后的处理

不锈钢丝在成产过程中有很多原因会造成不锈钢丝断掉，下面我们为大家讲一下不锈钢丝断线的处理方法。

1.因为模具不匹配造成的，根据正常的压缩比以及根据出线成品的规格粗细进行灵活搭配，才能正常运转。

2.模具上机使用尺寸不正确，造成的正常压缩比的比例混乱，必须使模具绝对正确。

3. 模具内部结构不完善导致断线就要完善模具内部结构，做到修复好后上机使用。

4.由于天然钻材料的材质差异较大，只要其中有一块天然路耗过快，前后压缩比失调，就会造成断线。及时更换模具，调整前后压缩比，直至正常为止。

5.模具上机使用时，时常会出现僵丝，这种情况下收线速度在中速或者高速时会造成断线，解决方法为更换模具。

6.模具上机使用过程中，不能断水或断油，保证每块模具具有润滑剂。保证它的冷却及润滑作用。

7. 拉丝工排模不正确，前塔轮Z后一道没有正确连接，后塔轮Z后一道和定速轮连接不正确会出现断线。整套模具应从出线模向前排列。

8. 设备，衡张力功能不理想，不稳定，灵敏度不高，这种情况必须要重新调整衡张力系统才能解决。

9.基础张力没控制好也会造成断线。然后通过衡张力系统控制才能解决问题。

10.原材料物理性能不稳定，这种情况只能更换原料解决

11. 原材料本身排线不好，产生夹线，这种情况比较多。拉的好好的，原材料一夹线就断线了。必须处理夹线才能解决。

12.原材料选用尺寸不合理会造成断线。合理选用原材料，不能违反正常的规律。

13.在拉拔过程中，如果润滑程度不合理造成断线。要把握好润滑程度，建议Z好用拉丝油来作润滑剂。

14.在选用水或油的情况下，在冬天必须考虑到温度才能确保拉拔正常。

15.是用水作润滑剂，周期性不更换的话也会造成断线所以必须周期性更换润滑剂。

16.假如绕线夹线，会造成断线。在控制基础起步张力时，有时需在定速轮上绕几道线。必须认真绕好，不能夹线。

以上使我们总结的不锈钢丝断线的处理方法。