不锈钢丝生产步骤和断线处理

不锈钢丝生产步骤和断线处理:

1.线材入厂，对原料进行初步的热处理；

2.酸洗与磷化，因热轧线材或经热处理后的半成品钢丝，表面均有一层硬而脆的氧化铁皮层，氧化铁皮一方面影响后步工序的润滑涂层不能牢固地与钢材基体结合，另一方面在钢丝拉拔时，因氧化铁皮硬度很高，且没有塑性，这样会刮伤模具和钢丝表面，再则氧化铁皮夹在模壁与钢丝之间，增大了摩擦力，严重时引起断丝。

不锈钢丝

3.润滑处理，用来促使钢丝冷加工变形的化学处理过程和物理表面处理过程。

4.拉丝，利用金属塑性在模具作用下的一种金属压力加工方法。

不锈钢丝在拉伸过程中易断线，有模具不匹配就会造成断线，原材料本身就不好（有可能是原材料的质量不好也有可能是原材料的尺寸不合理造成的），润滑程度做的不够这些都会导致不锈钢丝在成产的过程之中断丝。为了避免在成产的过程中产生断丝的现象，就要从源头掐断，在线材入厂的时候就要选择，每一个原材料都要物理性能的稳定，否则就要更换原材料，做到每一个步骤都没有失误。使用正确的模具，及时更换模具，调整前后压缩比，直至正常为止，模具上机使用过程中，不能断水或断油，保证每块模具具有润滑剂。保证它的冷却及润滑作用。在冬天必须考虑到温度才能确保拉拔正常。